Produktion Optimierung tribologisch hochbeanspruchter Komponenten in der Produktion
Eine kontinuierlich und problemlos laufende Produktion ist der Motor eines jeden Unternehmens.
Anlagenstillstände, Ausfallzeiten, Wartungsaufwand und Reparaturen kosten dagegen Zeit und Geld. Umso weitreichender sind deshalb die wirtschaftlichen Folgen, die durch tribologische Schwachstellen entstehen. Bewegliche und interagierende Komponenten in Fertigungsprozessen unterliegen wie in vielen anderen Bereichen den Auswirkungen von Reibung und Verschleiß. Die Optimierung von Abnutzungsstellen an Produktionsmaschinen und -Werkzeugen sowie die Optimierung der eingesetzten Betriebsmittel tragen zu Vermeidung von Materialversagen, Erhöhung der Standzeiten und Energieeinsparungen im Produktionsprozess bei. Hierbei setzen wir mit unserer tribologischen Lösungskompetenz ganzheitlich an. Sowohl im Bereich der Produktentstehung als auch der vorausschauenden Instandhaltung leisten wir einen großen Beitrag zur Steigerung von Wertschöpfung und Nachhaltigkeit.
Rubriken
Werkzeuge
- Verbessertes Verschleißverhalten von Werkzeugen (Werkstoffauswahl, Wärmebehandlung und Beschichtungen)
- Verbesserung der Oberflächengüte am Werkstück
- Materialverträglichkeiten sowohl gegenüber Werkstücken als auch Betriebsstoffen
- Reduzierung der Lärmbelastung in der Produktionsstätte
- Verschleißbeständigkeit in Förderanlagen
Relevante Normen und Spezifikationen
DIN 51834-3 / DIN 51834-4 / ASTM D7217-16 / ASTM D8316 / ASTM D8227
Betriebsstoffe
- Energie-Einsparung durch Reibungsreduzierung
- Wärmeaufnahme während des Bearbeitungsprozesses
- Verbesserung der Oberflächengüte
- Verlängerung der Betriebszeit von Kühlschmierstoffen
- Reibungsverhalten von Kühlschmierstoffen
- Verschleißschutz von Komponenten der Förderanlagen
Relevante Normen und Spezifikationen
ASTM G99-17